金屬表面處理方法有哪些|金屬處理方法有哪些特點
金屬處理方法有哪些?(方法1)
手工處理：使用刮刀、鋼絲以及砂輪等，不過手工處理勞動強度過大，生產效率太低，而且質量差，清理不干凈。
金屬處理方法有哪些?(方法2)：
化學處理：使用酸性或者堿性的清洗劑去和零件表面的氧化物和油污發生化學反應，讓它溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件的表面銹跡的氧化皮和油污等?；瘜W處理辦法適用于比較薄而且比較簡單的零件清洗，缺點是：倘若時間控制不得當，就算添加緩蝕劑，也會讓鋼材產生過蝕的現象。相對復雜的零件結構和帶孔的零件，在經過清洗后，滲入縫隙或孔中難以徹底清洗，如果處理不得當，將對零件造成腐蝕隱患，而且化學物易揮發，陳本高，處理之后的排放難度大，倘若處理不當就會造成環境污染。伴隨人們的環保意識提高，這種處理方法正在被機械處理法取代。
金屬處理方法有哪些?(方法3)：
機械處理法：主要是拋丸法和噴丸法。拋丸法的清理方式就是利用離心力將彈丸急速，拋射到零件中進行除銹清理。不過拋丸的靈活性較差，受到場地的限制，清理時有盲目性，清理不到零件內表面的死角。設備結構發展，易損，特別是葉片等零件磨損快，維修時間長和維修費用大，一次性投入大。
金屬處理方法有哪些?(方法4)：
噴完法又分為噴丸以及噴砂。噴丸表面處理的打擊力大，清理效果明顯。但是噴丸對于薄的零件處理，比較容易讓零件變形，而且鋼丸打擊到零件表面（無論拋丸還是噴丸）都會讓金屬變形。因此現今最佳的金屬表面處理還數噴砂清理。噴砂適用于零件表面要求較高的清理，不過我們目前使用的噴砂設備多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重的輸砂機器組成。用戶需要建一個較深的坑和防水層來裝置機械，費用高和維修工作量大，噴砂過程產生的大量矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。
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